O setor laticinista está preparado para a crise hidroenergética? 3x5r3m

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18/02/2015 10h55 - Atualizado em 18/02/2015 às 10h55

O setor laticinista está preparado para a crise hidroenergética?

É raro iniciar um texto com uma pergunta, porém diante do cenário perturbador que grande parte do país enfrenta com a crise hidroenergética isso é inevitável, conquanto detenha muito da água doce do mundo. Grande parte de todo esse problema é decorrente de problemas climáticos, desmatamento, mas também da falta de planejamento estratégico governamental e da falta de conscientização da população em geral em reduzir, reciclar, reutilizar.

Particularmente, as indústrias lácteas deveriam se preocupar ainda mais em responder o questionamento, uma vez que elas gastam – em média – de 5 a 8 litros de água potável a cada litro de leite cru recebido, embora o consumo ideal devesse ser da ordem de 2 a 3 litros de água. É um setor extremamente dependente da água, desde a ordenha (limpeza de equipamentos), ando pelo processamento, produção de vapor e também como ingrediente em alguns processos industriais.

Portanto, é preciso repensar processos e metodologias que permitam a médio e longo prazo reduzir o consumo de água e energia nos laticínios. A seguir são feitas algumas proposições simples (mais ou menos baratas) que podem auxiliar.

O setor produtivo lácteo inicia-se na recepção de leite e aqui já se vê um consumo absurdamente desmedido de água potável para a lavagem de caminhões, chão ou vasilhames (latões de leite). Seria importante (re)pensar a possibilidade de se ter uma água de reuso para esses procedimentos, com o uso de água vinda de cisternas (que captem e armazenem água da chuva de telhados da própria fábrica) ou de água filtrada (por osmose reversa).
Durante a produção, diversas etapas podem ser alteradas e repensadas para reduzir o consumo. Por exemplo, numa filagem de mussarela manual o gasto é de 10% a 15% de água, numa semi-mecanizada 5%, enquanto numa mecanizada somente 2%.

Numa produção de doce de leite e leite em pó, por exemplo, gera-se uma grande quantidade de condensado (água limpa) que poderia ser canalizada, armazenada e reutilizada para outros fins nobres. Grandes fábricas já fazem processos de osmose reversa para a água de lavagem para retirar os produtos químicos e reutilizar a água para novas higienizações. Procedimentos mais modernos ainda poderiam reduzir em 0,8 l a 1,0 l de água por litro de leite na sua indústria, tais como: uso de sistema CIP (“Clean in place”), uso de válvulas em mangueiras de água (restringindo o consumo), trabalhar com água sob pressão (depósitos elevados), instalação de medidores de consumo nos setores (para estudo e racionalização) e uso de ar comprimido antes do processo de higienização para retirada de sujidades maiores (exemplo: mesas e chão com resíduos sólidos).

Não menos preocupante, porém, é a crise energética que virá com a falta de água, uma vez que o Brasil depende de mais de 70% de sua matriz vindo da força e energia das turbinas hidroelétricas.
Os laticínios gastam a média de 0,5 a 1,2 MJ por litro de leite ou 3 kWh por litro de leite, embora esse número varie um pouco de acordo com a demanda energética dos processos (exemplo: produtos concentrados como doce de leite demandam mais energia para sua produção se não forem otimizados).

A boa notícia é que há ideias que podem reduzir em até 10% esses gastos, tais como: substituição de equipamentos antigos com alto consumo de energia por equipamentos mais modernos e eficientes energeticamente; estudo do sistema de distribuição energética do seu laticínio, com eliminação de “gambiarras”, fios soltos e partidos e dinamização da distribuição pelo uso de disjuntores individuais para cada equipamento; uso de sensores de luz em setores istrativos (corredores); reavaliação do isolamento térmico das tubulações de água gelada e vapor; estudo, detecção e eliminação imediata de possíveis vazamentos de vapor; utilização de válvulas que possam reduzir o consumo de vapor (e lógico de água e energia elétrica); realização de manutenção periódica e preventiva contínua de equipamentos, especialmente caldeiras, câmaras frias (isolamento), compressores e chillers; utilização de evaporadores múltiplo efeito com recompressão térmica (concentração de leite e soro e produção de doce de leite); substituição por combustíveis menos poluentes e mais eficientes (substituir óleo por gás natural) e estudo da viabilidade de uso de metano (combustível) produzido pela digestão anaeróbia de efluentes e resíduos em geral.

É importante lembrar que qualquer processo de redução de consumo de água a necessariamente pelo treinamento dos colaboradores não somente no uso correto da água, mas pelo processo adequado de higienização (trinômio tempo, temperatura e concentração de químicos) em quantidade e qualidade (fornecedores).

Da mesma forma, a redução de energia a por uma conscientização geral, que vá desde a alta direção (que norteará a reformulação do processo produtivo), ando pela gerência (que desenhará os programas de controle e economia), até a base operacional (que bem treinada e motivada responderá prontamente às demandas internas da fábrica).

Ao mesmo tempo, pode ser necessária a contratação de agentes externos (consultores e engenheiros) que atuem num diagnóstico da sua situação. Poderá, nesse sentido, sugerir redesenho (reengenharia) do layout, escolha de melhores equipamentos, avaliar e reconfigurar linhas de água, vapor e energia, entre outras importantes ações.

Finalmente, é importante lembrar que foram nos momentos das maiores crises, tais como guerras, calamidades e doenças que grandes invenções e iniciativas surgiram. Portanto, é preciso que você – gestor laticinista – mobilize todos os envolvidos (funcionários) na busca por ideias e soluções que possam ajudar a vencer essa etapa de crise hidroenergética que amos para a manutenção da produção, dos empregos e da melhor gestão possível. Com isso tudo, você será capaz de responder sem medo a pergunta inicial e ajudar na manutenção desse bem tão precioso do nosso planeta: a água.

Pedro Henrique Baptista de Oliveira
Engenheiro de Alimentos
Projetos, Instalações e Equipamentos para Laticínios
(32) 91176126